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1.LHS941X活塞式電動調(diào)流調(diào)壓閥結構：

活塞式電動調(diào)流調(diào)壓閥的閥體分為內(nèi)、外二層，介質在閥體內(nèi)外二層間的閥腔內(nèi)流動。閥門運行時，電動執(zhí)行機構接收標準信號進行動作，通過齒輪箱驅動閥抽轉動，閥抽經(jīng)曲柄機構帶動閥腔內(nèi)的閥塞沿管道軸向前后移動，改變流到面積，實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)和原理調(diào)節(jié)的目的。

2.活塞閥內(nèi)的流道為軸對稱形，避免流體通過閥腔室產(chǎn)生紊流。無論活塞在何位置，閥腔內(nèi)的水流斷面始終為環(huán)狀?；钊y開度與流量成線性關系，調(diào)節(jié)過程要順暢、穩(wěn)定，避免流量在某一范圍內(nèi)陡然增加。

3.活塞采用敞開結構，使活塞前后壓力相對平衡，減小大小流量或高壓差下閥門的驅動力矩。曲柄機構與閥軸鏈接軸承、曲柄自身轉動部分軸承及曲柄與閥塞鏈接部分的軸承皆要求由黃銅合金制成，保證軸承具有自潤滑、長壽命特點。

4.起支撐、導向作用的活塞導軌，采用堆焊精磨工藝制造，使之適應活塞閥頻繁調(diào)節(jié)動作的需要?；钊趦?nèi)存閥體的腔壁軌道上可靠導引，機械配合適當，運行流暢。

5.活塞與外層閥體的密封（即：主密封），要具有金屬與金屬、金屬與橡膠密封的雙重效果，活塞與內(nèi)外閥體的二項密封都必須做到零泄漏。

6.密封圈應采用符合W270標準的進口EPDM橡膠，已達到良好的耐磨性、彈性、抗菌、抗腐蝕性及老化性，能確保在正常情況下使用20年以上。

7.防腐蝕性措施：內(nèi)外部應采用環(huán)氧樹脂粉末噴涂，噴涂厚度應在0.25mm以上，所用涂料干固后，不溶解于水，不影響水質，且不因氣溫變化而發(fā)生異變滿足GSK標準。

8.活塞調(diào)流閥閥軸，需具有閥體兩側的雙向支撐，保證堅固耐用。閥軸采用干軸設計結構，即軸與軸之間、軸承與閥體之間都設有密封圈，并且軸的二端都設有此種密封結構。保證介質或雜質不接觸會腐蝕、磨損閥軸。

9.活塞閥閥體出口處設計為向軸心收縮，閥門的出口結構要做到平滑順暢，成流線形態(tài)，避免因流道結構變化而導致在閥腔內(nèi)水流紊亂，造成震動、噪聲或氣蝕。

10.調(diào)壓閥在設計流量運行過程中的**噪聲應不大于95dB.并有降噪措施。

11.開關閥門，調(diào)壓閥自全開至全閉的時間符合設計要求。

12.活塞式電動 調(diào)流調(diào)壓閥閥體為一體化鑄造，確保堅固耐用。

13.因為閥門與飲用水直接觸，為了保證閥門的材料不能損害水的質量，所以閥門必須符合DVGW飲用水標準。

14.活塞閥體上部應安有吊環(huán)，以利于裝卸。

15.活塞閥的傳動機構為自鎖形渦輪、蝸桿式齒輪箱，傳動平穩(wěn)，定位準確，可靠耐用；帶機械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤滑脂，IP68防護等級，終生免維護。

16活塞調(diào)流閥材質